焊接彎頭出產(chǎn)的工藝流程，若做長半徑彎頭，要先選定標準，提出管料。擴徑率，經(jīng)過理論核算，一般擴徑率在33百分之-35百分之之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50百分之。選好質(zhì)料后，按彎頭標準下料，再考慮曲率半徑，比方，90°的彎頭，經(jīng)過其曲率能夠算出下多長料可加工出90°的彎頭。
經(jīng)過理論核算可算出，然后以該長度為定尺進行堵截。最終把料進行熱推制。推制機我們或許都看過，實踐很簡單。它是一個牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細變粗，推制進程是一個擴徑帶曲折的進程。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定。
中心有一小車，小車有的經(jīng)過液壓傳動，有的經(jīng)過機械傳動即絲杠傳動，然后往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個感應圈，把管子加熱，加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個。推好后，彎頭要就此熱狀態(tài)下進行整形。因為有的彎頭處理不妥后，就會歪曲，這是不允許的。
別的，推頭后一般都是前端外徑大，要經(jīng)過整形模進行整形。整形模實踐上是一個壓力機，要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個。整形后的外徑就達到了制品的尺度要求了。壁厚就以來料的壁厚進行操控。
彎頭和管子的壁厚公役都是相同的，均為±12.5百分之。在推制進程中，正常情況下壁厚不應當發(fā)作變化，但假如因為東西原因，有的當?shù)貢l(fā)作減壁現(xiàn)象，所以一般提料時，壁厚要加一些余量，如彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，避免在推制時因為部分減厚而超差。整好形后，彎頭的外徑、壁厚尺度都達到了要求。
下面就進行精整工序，經(jīng)過噴丸處理，把彎頭表里外表的氧化鐵皮去除，把兩頭進行坡口處理以便于焊接。再經(jīng)過查看、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就能夠出廠了。以上是24〃以下以無縫鋼管作為質(zhì)料的彎頭出產(chǎn)辦法，超越24〃今后即600mm以上的，最大彎頭在2.032米~2.80米之間，是用鋼板做的。
把鋼板按要求裁成料后，像UOE成型，也是經(jīng)過沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合、焊接。因為焊縫的存在，所以要進行無損探傷。因為有焊接應力的存在，所以還要進行熱處理。焊接彎頭多了兩道工序：一是探傷，一是熱處理。其他程序相同。
